- Производственный металлообрабатывающий цех компании «ЭНЭЛ» специализируется на корпусах и радиаторах для электронной аппаратуры, а также других изделиях разной степени сложности.
▪Собственное металлообрабатывающее производство ООО «ЭНЭЛ» специализируется на выпуске корпусов и радиаторов для электронной промышленности, а также других изделий практически любой степени сложности из алюминиевых, медных сплавов и иных материалов.
▪Поворотные столы для четырехкоординатной обработки позволяют изготавливать детали со сложной пространственной геометрией.
▪Современное высокопроизводительное оборудование осуществляет выпуск продукции в кратчайшие сроки без потерь в качестве.
▪Этапы производственного процесса включают в себя межоперационный и входной контроль качества.
▪Система менеджмента качества ООО «ЭНЭЛ» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ РВ 0020-57.412-2020, ЭС РД 009-2023, ЭС РД 010-2020 и направлена на обеспечение высокого уровня технических характеристик продукции, призванных удовлетворить в полной мере требования заказчиков компании «ЭНЭЛ».
ООО «ЭНЭЛ» производит изделия из материалов:
▪алюминия, его сплавов и из других цветных металлов;
▪титановых сплавов;
▪нержавеющей стали;
▪стали с твёрдостью до 48 HRC;
▪модельного пластика.
-
ООО «ЭНЭЛ» осуществляет контрактную сборку печатных плат.
Работая на рынке электроники с 2013 года, компания «ЭНЭЛ» построила надежные деловые отношения с поставщиками и производителями ЭКБ, печатных плат и расходных материалов.
Это сотрудничество обеспечивает высокий уровень качества материалов и комплектующих, используемых при сборке в процессе производства.
▪Сборка печатных плат на автоматической линии.
▪Двусторонний монтаж на плату.
▪Установка BGA-компонентов.
▪Корпусирование и заливка компаундом.
▪Осуществление полного цикла контрактной сборки от закупки печатных плат, расходных материалов и ПКИ, изготовления корпусов до тестирования готового изделия.
▪Возможность ручного монтажа компонентов, а также автоматического монтажа - высокопроизводительным установщиком Juki RS-1R.
▪Изготовление опытных образцов.
▪Строгий контроль качества, начиная с материалов и компонентов и заканчивая тестированием готового изделия;
▪Контроль установки компонентов с помощью SPI (проверки качества нанесения паяльной пасты) и AOI (проверки качества установки и пайки компонентов);
▪Рентген-контроль качества монтажа паяных соединений;
▪Прослеживаемость партий по QR-коду на протяжении всего производственного цикла;
▪Всесторонние испытания, в том числе тестирование готового изделия в нормальных климатических условиях, проверку прочности изоляции, климатические испытания в камерах тепла и холода, а также электротермотренировку.